Репортаж о прошедшем совещании главных механиков 2016

Репортаж о прошедшем совещании главных механиков 2016

С 5 по 9 декабря 2016 года в Подмосковном пансионате «Клязьма» состоялось традиционное ежегодное совещание Совета Главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ на тему: «Повышение надежности и безопасности эксплуатации оборудования технологических установок НПЗ при увеличении межремонтного пробега. Применение новых методов контроля технического состояния оборудования». Совещание было организовано НТЦ-Москва при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. Как подчеркнул, открывая заседание, Борис Сергеевич Кабанов – Председатель СГМ, руководитель комитета по эксплуатации и модернизации оборудования Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков – в этом году в качестве участников совещания зарегистрировалось 330 человек, среди которых главные механики НП и НХ заводов и специалисты компаний-производителей оборудования, научных и проектных институтов, инжиниринговых фирм.

СОВЕЩАНИЕ СГМ - 2016

Начало заседания стало традиционным: под звуки торжественного гимна механиков зал поднялся в едином порыве, отдавая дань уважения людям этой нелегкой и ответственной профессии. Далее Председатель Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий РФ и СНГ Б.С.Кабанов приветствовал собравшихся.

Он отметил, что, несмотря на совпадение по срокам этой встречи с совещанием руководителей ремонтно-эксплуатационных служб Лукойла, коллеги обещали, по возможности, посетить традиционное мероприятие СГМ. Б.С.Кабанов заверил, что в дальнейшем организаторы постараются избегать подобных накладок.

От лица Председателя Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Виктора Андреевича Рябова собрание приветствовал его заместитель Александр Рафаэлович Шахназаров, он пожелал всем удачи и успешной работы, и зачитал доклад о состоянии отечественной нефтепереработки в 2016 году. Надо отметить, за два месяца, прошедшие с совещания главных энергетиков и предыдущего выступления А.Р.Шахназарова, многие показатели и тематические акценты доклада претерпели изменения, поэтому предлагаем ознакомиться с ним подробно.

Выступающий отметил снижение объемов переработки в 2016г. до 272,5 млн.т (282,5 – в 2015), а также привел структуру первичной переработки и объемы производства основных нефтепродуктов. ( Табл1.)

Табл.1. Объемы первичной переработки.

Наименование 2016 г. (9 мес.)
тыс.тонн
К соответствующему периоду прошлого года
%
Первичная переработка нефти 206 876 +4,45
Бензин автомобильный 29 887,6 +4,93
Керосин авиационный 7 307,8 -11,0
Дизельное топливо 56 568,6 +7,42
Мазут топочный 41 771,5 +23,1

 

Он подчеркнул, что активный запуск комплексов глубокой переработки – гидрокрекинга, каталитического крекинга – корректирует среднеотраслевые показатели глубины переработки в 2016г. с ожидаемых 77 до 79%. Данный по лучшим и отстающим заводам приведены в Табл.2 и 3.

 

Табл.2. Данные глубины переработки, лучшие НПЗ за 9 мес.2016г.

1. ООО «РН-Комсомольский НПЗ» 97,4
2. АО «ННК-Хабаровский НПЗ» 96,6
3. ООО «ЛУКОЙЛ – Пермнефтеоргсинтез» 95,8
4. Филиал «Башнефть-Уфанефтехим» 93,7
5. ООО «ЛУКОЙЛ – Волгограднефтепереработка» 93,3
6. АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» 91,9
7. АО «Ангарская нефтехимическая компания» 90,1
8. ОАО «Газпром нефтехим Салават» 87,6

Табл.3. Данные глубины переработки, отстающие НПЗ за 9 мес.2016г.

1. АО «Яйский НПЗ» 61,3
2. ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» 59,1
3. АО «Куйбышевский НПЗ» 58,5
4. ООО «Афипский НПЗ» 56,3
5. ООО «Ильский НПЗ» 53,0
6. ООО «Марийский НПЗ» 99,1
7. ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов» 98,5

 

Замыкают табл.3 Норильский и Шахтинский НПЗ, имеющие только первичные процессы и поставляющие свои продукты другим заводам, что позволяет манипулировать методикой подсчета глубины переработки.

 

Ожидается, что объем капитальных вложений в отрасль в 2016 году увеличится и составит 235 млрд. руб. (214 млрд. руб в 2015).

Табл.4 Ожидаемые вводы мощностей в 2016г.

Наименование Предприятие Мощность, тыс.т/год
Установка изомеризации ОАО «Газпром нефтехим Салават» 434,0
Установка каталитического крекинга АО «Куйбышевский НПЗ» 1150
Производство МТБЭ АО «Куйбышевский НПЗ» 40
Комплекс глубокой переработки вакуумного газойля ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» 3 500
Гидроочистка дизельного топлива АО «Антипинский НПЗ» 1010
Производство МТБЭ АО «Ангарская НХК» 42
Установка замедленного коксования АО «ТАНЕКО» 2000
Установка замедленного коксования АО «Антипинский НПЗ» 1200
Установка переработки мазута (ПМ-3) ООО «Афипский НПЗ» 3 356,0

 

А.Р.Шахназаров рассказал собравшимся, что в Минэнерго России утверждены 4 национальных проекта по внедрению инноваций в ТЭК, два из них касаются нефтехимии:

 

  • создание технологии гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья с целью получения высококачественных топлив, масел и сырья для нефтехимических процессов (разработана проф. С.Н.Хаджиевым, первая в мире установка подобного рода строится ТАНЕКО) ;
  • катализаторы глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия (комплекс строится на Омском НПЗ)

Докладчик информировал, что компания ПАО «ЛУКОЙЛ» выступила модератором рабочей группы по импортозамещению технологий переработки углеводородного сырья в рамках научно-технического совета при Минпромторге РФ, где были определены и сформированы технические задания на разработку наиболее востребованных и перспективных технологий отрасли. Среди них: гидроочистка дизельного топлива (высокого давления); гидрокрекинг тяжелых остатков; гидрокрекинг вакуумного газойля; гидропарафинизация дизтоплива; рифрминг с непрерывной регенерацией катализатора (CCR); алкилирование на твердом катализаторе. С целью оценки компетенций и определения научных организаций для разработки отобранных технологий был организован конкурс на базе Сколково, победителями которого стали: АО «ВНИИ НП» - технология гидроочистки дизтоплива высокого давления; ООО «Ленгипронефтехим» совместно с ПАО «НПП Нефтехим» - технология риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Среди задач отрасли в 2016 г. докладчик назвал утверждение Генеральной схемы развития нефтяной отрасли на период до 2035 года.

Табл.5. Аварии на объектах отрасли в 2016г.

  Предприятие Место аварии Вид аварии Пострадавшие
1. ООО «РН-Комсомольский НПЗ» 13.01.2016 товарно-сырьевой цех Пожар Пострадавших нет
2. АО «Новокуйбышевский НПЗ» 16.01.2016 Установка атмосферной вакуумной перегонки нефти, малая вакуумная насосная Пожар Пострадавших нет
3. АО «Новокуйбышевский НПЗ» 25.02.2016 Эстакада трубопроводов установки компримирования и очистки газов Пожар Пострадавших нет
4. Филиал ПАО « АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфимский НПЗ» 16.03.2016 товарное производство резервуарный парк Взрыв Пострадавших нет
5. АО «Газпромнефть-Московский НПЗ» 01.05.2016 газовая компрессорная установки гидроочистки дизельного топлива Взрыв Пострадали 3 человека.
Один сканчался в больнице
6. Филиал ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим». 16.07.2016 Установка гидрокрекинга Взрыв Пострадали 8 человек.
6 погибли
7. ОАО «ТАИФ-НК» 02.11.2016 Компрессорная одного из цехов строящегося объекта Пожар Пострадали 4 человека.

 

Далее Б.С.Кабанов доложил о деятельности СГМ в период, прошедший после совещания 2015 года. В частности, он сказал: «…Друзья, как вы знаете, в 2015г. протокол совещания не ставил перед Советом особых задач, требующих контроля и исполнения, поэтому просто информирую вас о проведенных и планируемых мероприятиях. Так, этим летом мы провели выездное заседание Совета в Белоруссии, в Новополоцке на заводе «НАФТАН», где помимо текущих производственных вопросов главным для нас стало обсуждение планов по организации торжественных мероприятий, посвященных 20-летию образования Совета Главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий РФ и СНГ. Эта тема подробно прорабатывается НТЦ, и мы открыты к вашим идеям и предложениям. Напомню, основной канвой юбилейного совещания будет чествование ветеранов отрасли, мы планируем пригласить всех, кто когда-либо официально числился на должности главного механика НПХ или НХЗ. Главная задача сегодня – найти всех этих людей, и в этом мы полагаемся на вас, друзья. В компании разосланы официальные письма, но, пожалуйста, будьте внимательны и добросовестны, передайте нам все контакты, не пропустите кого-то из ветеранов. Для каждого из них мы готовим памятные медали, которые вручим в торжественной обстановке, организуем культурную программу: концерт, экскурсию по Москве и т.д. Празднуя 10-летний юбилей Совета, мы убедились – людям важно, что их помнят, ценят их вклад в развитие предприятия и отрасли. Ведь, как говорится, без прошлого нет будущего.

 

Вот и сегодня я с большим удовольствием хочу поздравить нашего ветерана, Фолиянца Альберта Евгеньевича, он недавно отпраздновал свой 85-летний юбилей! Желаем ему крепкого здоровья и долгих лет жизни. Даже будучи на пенсии, Альберт Евгеньевич всегда приезжает на наши встречи узнать о новостях отраслевой науки и техники и просто пообщаться с друзьями. Большое спасибо ему за это. Живите долго и радуйте нас своим присутствием в рядах механиков! С днем рождения!» - под дружные аплодисменты зала юбиляру были вручены цветы и подарки.

Журнал ХИМАГРЕГАТЫ №22 от 2013г., в рубрике «Персональное дело» подробно рассказывал о профессиональном пути Альберта Евгеньевича, который начался в далеком 1954г. с должности помощника машиниста установки крекинга. В 1958 г. А.Е.Фолиянц стал Главным механиком Новокуйбышевского НПЗ, а в 1967г. возглавил вновь созданный институт «ВНИКТИнефтехимоборудование» и проработал его директором до 2006 года. Под руководством Альберта Евгеньевича институт стал основоположником «ремонта по состоянию» в противовес ППР, в нем велись научно-исследовательские работы и создавались нормативы и справочный материал по технологии ремонта для всей нефтеперерабатывающей отрасли. От имени Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков к поздравлению юбиляра присоединился А.Р.Шахназаров, по поручению ее Председателя В.А.Рябова вручивший А.Е.Фолиянцу грамоту и памятную медаль.

Далее ведущий заседание Председатель СГМ информировал собравшихся, что президиум объявляет конкурс на лучшие доклады среди механиков и среди поставщиков оборудования и услуг. По итогам открытого голосования в конце совещания каждому победителю будет вручен ценный подарок – универсальный портативный принтер BMP21-PLUS, выполняющий широкий спектр задач по маркировке, предоставленный компанией ЮНИТ МАРК ПРО.

Выступления главных механиков открыл М.В.Чернов, «Уфимский НПЗ»; далее прозвучали доклады С.В.Ткаченко, «Ачинский НПЗ»; В.В.Марков, «Рязанская НПК»; С.В.Хорошилов, «ТАНЕКО»; А.Н.Стрельченко, «НАФТАН»; В.Ю.Боруруев, «Славнефть-ЯНОС»; А.А.Рыбкин, Афипский НПЗ; А.Н.Корольков, «Газпром газомоторное топливо»; А.М.Ганеев, «Газпром добыча Ямбург»; А.Ю.Кузьмин, «Саратовский НПЗ»; Д.А.Мухаев, «РН- Туапсинский НПЗ»; Д.А.Макушев, «ПЕТРОТЕЛ-ЛУКОЙЛ»; В.Г.Клещук, ПетроКазахстан Ойл Продактс»; Р.З.Латфуллин, «Нижнекамскнефтехим»; А.В.Коловников, «Павлодарский НХЗ»; Ю.С.Максимов, «Стрежевской НПЗ» и др.

Освещая тему совещания, связанную с увеличением межремонтного пробега и применением новых методов контроля технического состояния оборудования, компании-поставщики представили свои разработки.

Как всегда, активная работа продолжалась в фойе и на выставке, где 36 компаний презентовали стенды с оборудованием, рекламными и техническими материалами. В перерыве между пленарными заседаниями нам удалось поговорить с некоторыми экспонентами, они представили свои компании, а также продукцию и услуги для ремонтно-эксплуатационных служб НПЗ и НХЗ.

Александр Александрович Калашников, Руководитель проектов в промышленности ООО «Лайер»: «Наша компания ООО «Лайер» с 2007 года представляет в России крупнейшего в мире производителя строительных лесов для промышленности Layher. Мы поставляем на российский рынок модульные, рамные строительные леса, мобильные кровли, укрытия, вышки-туры, лестницы и пр. - всё для обеспечения различных площадок доступа при проведении ремонтных работ на современном производстве.

В совещании ГМ мы участвуем не впервые, и сегодня наша задача, как всегда, – поиск новых клиентов и новых возможностей для развития компании. Мы уже имеем положительный опыт сотрудничества с такими крупными российскими предприятиями нефтепереработки и нефтехимии, как Роснефть, СИБУР, Лукойл, были поставки на предприятия Газпрома. Наша продукция известна по всей России, от Санкт-Петербурга до Хабаровска и Сахалина.

Главным отличием продукции Layher является её качество, все леса производятся в Германии в соответствии с самыми высокими стандартами. Наши преимущества говорят сами за себя: срок службы продукта составляет в среднем 20 лет, что обеспечивает его высокую рентабельность; скорость сборки-разборки сооружений – минимальна. Это очень важное преимущество, ведь, как известно, срок ремонта является критичным фактором для НПЗ – чем дольше он длится, тем большую прибыль теряет завод. Наш продукт способен сэкономить существенное время, а значит и деньги завода, т.к. система позволяет сократить время установки-сборки лесов до 3 раз. Так, например, если конкурентам для выполнения данного объема работ необходимы сутки, то наш продукт позволяет сократить сроки до 8-12 часов.

Также важно подчеркнуть пожаробезопасность нашей продукции. Мы не используем деревянных элементов, абсолютно все конструкции сделаны из стали (второй вариант – из алюминия), что исключает горение.

Наше основное производство, включающее все технологические этапы, включая производство элементов конструкций, оцинковку, контроль качества располагается в г. Айбенсбах (Германия); в России открыто два склада – в Москве и в Иркутске, есть своё техническое бюро, способное выполнить все необходимые расчеты, предложить наиболее эффективные решения в каждом конкретном случае. Также мы осуществляем полный объем работ по поддержке продукта: шефмонтаж, обучение – проводятся 2х-дневные курсы для персонала, который будет работать на нашем оборудовании, включая бригадиров и рабочих, монтирующих сооружения.

Если говорить о «модной» теме локализации, то мы рассматриваем российские производства, в том числе, хорошо владеющих технологией оцинковки, но пока не нашли мощности, способные обеспечить стандарт качества, заданный в Германии.

Как я говорил, мы всегда участвуем в совещании главных механиков и очень ценим этот формат. К сожалению, в этом году мы не успели попасть в число выступающих – чуть позже согласовали участие, но зато мы представили свою компанию на стенде выставки. Как всегда, здесь много интересных нам специалистов, которые занимаются непосредственно ремонтом, и все они открыты к контакту, вообще атмосфера дружеская, располагающая к общению. В целом, на мой взгляд, мероприятие организовано на высоком уровне, условия комфортны для работы и предполагают много форм для знакомства и дальнейшего продуктивного взаимодействия. Сегодня только первый день совещания, а нам уже удалось познакомиться, встретиться с интересными людьми, мы договорились о будущих контактах на стенде и в дальнейшем. Уверен, к концу мероприятия у нас будут весомые позитивные результаты».

Светлана Константиновна Хомутова, Директор по развитию, ООО «Завод ВДМ «Пигмент»: «ООО «Завод ВДМ «Пигмент» в Санкт-Петербурге – является наследником одного из старейших предприятий лакокрасочной промышленности России, продолжателем лучших традиций Ленинградского объединения «Пигмент», история которого насчитывает более 100 лет. Это было большое объединение, в которое входило много предприятий, мы – одно из них. Сегодня наша специализация – разработка и производство лакокрасочных материалов для защиты металлических, бетонных, железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях производства, в агрессивных средах, нефти, нефтепродуктах, в морской, пресной и питьевой воде. Комплексная система обслуживания заказчика включает в себя также разработку регламента по проведению окрасочных работ и инспекцию процесса окрашивания. Таким образом, мы обеспечиваем не только поставку высококачественных материалов под конкретную задачу, но и предоставление технической документации, и контроль работ с момента подготовки поверхности до нанесения последнего слоя. Нам удалось сохранить уникальную интеллектуальную, технологическую и материальную базу отечественного лакокрасочного производства, но, продолжая традиции, мы ведем новые научные разработки, внедряем прогрессивные технологии и продукты.

В составе предприятия работает современная лаборатория, на базе которой квалифицированные специалисты создают лакокрасочные материалы в соответствии с индивидуальными запросами потребителя.

Так, буквально перед этой встречей я получила запрос по подбору защитного лакокрасочного покрытия от одного из нефтеперерабатывающих предприятий Казани, где используются высоко агрессивные, едкие среды. По словам представителя компании-заказчика, ни одно покрытие – в том числе эпоксидное – не держится на внутренней поверхности технологического аппарата. Перед нами стоит задача предложить потребителям уникальный состав, позволяющий решить конкретную проблему. И на нынешнем совещании почти в каждом выступлении механиков звучала тема коррозии, но причины и нюансы её, как вы, наверное, заметили, были различны. Это подтверждает правильность выбранной нами стратегии: не стараться создать единственный материал широкого универсального свойства, а сосредоточиться на узких конкретных задачах и гамме специализированных материалов.

Подчеркну: наш завод – на 100% отечественное производство, все используемые нами технологии – отечественные. К сожалению, сегодня в России есть проблемы с сырьевой базой: нефтехимия не поставляет нам связующие для производства лакокрасочных материалов, в том числе стабильного качества; нет отечественной эпоксидной смолы, а мы являемся крупным потребителем этого продукта, так как значительный сегмент нашей продукции составляют эпоксидные материалы, антикоррозионные и полимерные покрытия по бетону. Полиуретановые связующие отечественного производства тоже, к сожалению, являются дефицитом. Надеемся, что российская нефтехимия услышит нас и восполнит недостаток, а пока мы используем импортные компоненты.

Производственный сектор компании оснащен высокотехнологичным оборудованием, продукты наши успешно конкурируют на рынке лакокрасочных материалов с отечественными и зарубежными аналогами, не уступая последним по качеству и выгодно отличаясь по цене. В последнее время у нас очень востребована широкая линейка полимерных покрытий для бетонных полов марки ЭкоФлор. Она замечательно продвигается в различных отраслях промышленности. Среди наших объектов назову космодромы «Плесецк» и «Восточный», Ленинградская АЭС и строящаяся ЛАЭС-2, заключены два больших контракта с Министерством обороны. По этой теме мы получаем много положительных отзывов. Правда, сотрудничество с НПЗ и НХЗ в данном направлении пока только начинается, они рассматривают наши предложения: обращалась Ангарская НХК, Туапсинский НПЗ. Всем высланы документы. Надеемся, откликнутся и другие предприятия отрасли.

Мы ведем работу по введению наших защитных систем в руководящие документы всех крупных промышленных компаний- Газпром, Транснефть и др. Но уже сегодня системы покрытий для внутренней и наружной защиты поверхности резервуаров и атмосферной защиты металлоконструкций Завода ВДМ «Пигмент» прописаны в реестре компании Роснефть и Башнефть. Так что мы надеемся на отклик НП и НХ заводов, ведь по соотношению «цена-качество» явно выигрываем у конкурентов: по свойствам не уступаем нисколько, а по цене – гораздо интереснее импортных производителей!»

Ярослав Игоревич Билык, заместитель директора по перспективным разработкам и маркетингу, «ТРИЗ» ЛТД ООО, г. Сумы, Украина: «На протяжении 26 лет компания «ТРИЗ» занимается решением различных инжиниринговых задач в области ремонта и модернизации динамического оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. Мы поставляем роторы, демпферные подшипники скольжения с повышенной несущей способностью, соединительные муфты, уплотнения. Все конструкторские решения являются современными и отвечают последним требованиям, предъявляемым к эксплуатации динамического оборудования. На протяжении последних пяти лет мы успешно ведем практические разработки, связанные со сменной проточной частью компрессоров и насосов.

Основным результатом инжиниринговых решений ООО «ТРИЗ» является повышение производительности, динамической устойчивости и продление пробега оборудования с 1 года до 4-6 лет. Все решения подкреплены патентами и уникальным многолетним опытом наших специалистов.

Об успешном внедрении решений ООО «ТРИЗ» широко известно среди нефтеперерабатывающих и химических предприятий Украины (ПАО «Азот», г.Ровно; «Азот» г. Черкассы; АО «Одесский Припортовый Завод»; Лисичанский НПЗ; Качановский ГПЗ; ПАО «Укртатнафта»; ПАО «Укрнафта» и др.) В этом году наша компания работала над несколькими проектами с белорусскими предприятиями (ОАО «ГродноАзот»; ОАО «Могилевхимволокно»), участвовала в аварийном ремонте на Новополоцком комбинате «НАФТАН», где решалась проблема заброса масла в проточную часть компрессора. Для Мозырского НПЗ мы сконструировали колеса жидкостно-кольцевых компрессоров.

В области динамического оборудования ООО «ТРИЗ» готово к любой индивидуальной задаче любой сложности и реализует все этапы ее решения. Наши специалисты соберут данные на месте эксплуатации по обозначенной проблеме, выполнят анализ полученных данных и предоставят технически и экономически обоснованный отчет с рекомендациями по решению задачи. Мы конструируем и изготавливаем оборудование, затем выполняем монтаж на месте эксплуатации, осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание. Понимая непростую экономическую ситуацию и будучи уверенными в положительных результатах наших решений, мы готовы работать без предоплаты.

В РФ нас хорошо знают химические предприятия, такие как АО «НАК «АЗОТ», г. Новомосковск; АО «Невинномысский Азот»; АО «ФосАгро»; АО ОХК «Уралхим»; ОАО «Тольяттиазот» и др. Мы имеем успешный опыт поставок узлов для динамического оборудования на агрегаты синтез-газа производства аммиака, которые считаются самыми сложными в мире. Вот уже 10 лет мы работаем в этой области по Украине, России, Белоруссии, Болгарии и Литве, где химпредприятия активно переходят на наши узлы, показавшие свою надежность и долговечность. К примеру, пять лет назад ООО «ТРИЗ» провел реконструкцию подшипниковых узлов на компрессорах производства DresserRand, и теперь эта фирма с мировым именем компонует свои новые агрегаты по схеме, которая была предложена ООО «ТРИЗ». С 2011г. мы тесно сотрудничаем с НПО «Искра», комплектуя новые агрегаты нашими узлами. В этом году на АО «Минудобрения» (г. Россошь, РФ) мы выиграли тендер на реконструкцию компрессора синтез-газа; нашим новым партнером стало ООО «НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаз», где мы планируем модернизировать детандер для газовой станции путем перевода оборудования с магнитных подшипников на газостатические подшипники нашей разработки.

По требованию заказчика ООО «ТРИЗ» предоставит возможность посещения площадки для демонстрации своих производственных мощностей с самым современным оборудованием. Производство оснащено более чем 15 станками с ЧПУ, в том числе пятиосевыми фрезерными станками. Ежегодно мы пополняем станочный парк и в этом году закупили еще 3 современных станка, персонал для которых обучают специалисты из Германии. Большинство материалов закупается в Европе. Коллектив ООО «ТРИЗ» насчитывает около150 человек, более 120 из которых имеют высшее образование.

В совещании ГМ нефтепереработки и нефтехимии мы участвуем впервые, но уже оценили возможности формата, позволяющего представить стенд компании, выступить с докладом, послушать презентации главных механиков, в неформальной обстановке пообщаться с коллегами и заказчиками. Мы уже успели поговорить со специалистами предприятий, знакомых по ранее реализованным проектам, надеемся к концу совещания обсудить проблемы эксплуатации производств с другими руководителями служб ремонта НПЗ и НХЗ. Мы имеем опыт участия и организации подобных совещаний механиков заводов минудобрений, в частности, ООО «ТРИЗ» является учредителем и организатором научно-технической конференции ЭККОН, но в нефтепереработке и нефтехимии, как я понял из вчерашних выступлений механиков, еще много проблем, в решении которых мы могли бы помочь».

В насыщенной продуктивной работе незаметно пролетели три дня совещания, всего было заслушано порядка ста докладов, прошло два круглых стола для Главных механиков на тему: «Огнезащитные и противокоррозионные покрытия торговой марки «ПРЕГРАД» как система технических решений для увеличения межремонтного периода на объектах НГК» - организатор ООО «РедБилд», г. Москва и на тему «Влияние конструкций и физико-химических свойств уплотнительных материалов на герметичность. Сравнительные испытания прокладок при различных условиях монтажа»- организатор ООО «СИЛУР», г.Пермь.

В заключение совещания было проведено открытое голосование для определения победителей конкурса. В номинации «лучшее выступление главного механика» победил гл. механик АО «Рязанская НПК» Марков Виктор Вячеславович. Приз за самое интересное и полезное для механиков выступление «Соединительные и ремонтные муфты STRAUB» получил Митюшкин Алексей Дмитриевич – ООО «Алиаксис инфраструктура и промышленность», г. Москва. Также были отмечены доклады ГИАП ДИСТ центр, Дженерал Электрик и АО "НОРДВЕГ" (Спб).

По итогам все 26 работавших на совещании представителей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России, Республики Беларусь, Казахстана компаний Роснефть, ЛУКОЙЛ, Газпромнефть, Газпром, Башнефть, Сибур, ТАНЕКО и др. единогласно приняли официальное решение. В нем, в частности, было отмечено, что основным направлением повышения эффективности эксплуатации производственных фондов предприятий остается увеличение длительности межремонтных пробегов технологических установок при соблюдении требований безопасности производств. Совещание положительно оценило представленные концепции по мониторингу технического состояния, прогнозированию сроков безопасной эксплуатации оборудования и управлению надежностью с использованием современных систем и программ для увеличения межремонтных пробегов технологических установок НПЗ и рекомендовало главным механикам предприятий использовать опыт внедрения новых методов диагностики технического состояния оборудования и выявления причин отказов оборудования в процессе эксплуатации.

Из организационных решений СГМ-2017 следует отметить избрание членом Совета главных механиков по представлению ПАО «Саратовский НПЗ» Юшина Андрея Вячеславовича, заместителя генерального директора по развитию ПАО «Саратовский НПЗ», а также восстановление членства в Совете главных механиков Дундякова Анатолия Алексеевича, заместителя генерального директора ООО «Инвест-Инжиниринг» (г. Ярославль).

Эффектным завершением мероприятия стал товарищеский ужин с замечательной развлекательной программой. Все участники совещания СГМ-2017 высказали благодарность коллективу НТЦ при Совете главных механиков за отличную организацию мероприятия и свое желание встретиться с друзьями и коллегами вновь, в 2017 году.

Сборник с докладами участников Совещания СГМ-2017 будет издан и разослан всем главным механикам нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ и участникам совещания.

По вопросам дополнительного приобретения Сборника просьба обращаться в ООО «НТЦ при Совете главных механиков»,
тел./факс (495) 737-92-94
e-mail: ntc@rsnasos.ru,
контактное лицо – Луценко Людмила Владимировна.

Репортаж подготовила Ирина Толстенко
при содействии Натальи Егоршевой, генеральнго директора НТЦ-Москва
Фото- Владимир Горбунов