Репортаж о совещании Главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ

Репортаж о совещании Главных энергетиков  нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ

10-13 октября 2017 г. в Подмосковном пансионате «Клязьма» состоялось очередное ежегодное совещание Главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ на тему: «Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования при увеличении межремонтного пробега технологических установок НПЗ. Опыт применения технологий реагентной обработки систем оборотного водоснабжения на НПЗ». Совещание прошло под патронатом Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, организатором мероприятия выступил ООО «НТЦ при Совете главных механиков» под руководством Н.А.Егоршевой.

 

СОВЕЩАНИЕ  СОВЕТА ГЛАВНЫХ ЭНЕРГЕТИКОВ -2017

Совещание открыл Денис Анатольевич Юшков, Председатель СГЭ, Главный энергетик АО «РНПК» (Роснефть).

 

После эмоционального и торжественного гимна энергетиков, прозвучавшего в этом зале впервые, от имени Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков и ее генерального директора Виктора Андреевича Рябова собрание приветствовал Александр Рафаэлович Шахназаров, заместитель ген.директора Ассоциации.

 

В своем докладе он осветил состояние и перспективы развития нефтеперерабатывающей отрасли, приводя данные Минэнерго РФ по добычи нефти за первое полугодие 2017г., Рис1. Как всегда, сводные данные показателей всей отрасли в целом и различных заводов в частности вызвали большой интерес у представителей НПЗ и НХЗ.  

 

Рис.1 . Сравнительные объемы добычи нефти за 6 мес. 2017г.

Докладчик отметил, что по сравнению с прошлым годом объемы переработки нефти увеличились, см. Рис.2. 

 

Рис.2.

 

Первичная переработка нефти и производство основных нефтепродуктов (6 мес. 2017 г.)

 

 

 

Наименование

2017 г.
6 месяцев
тыс.тонн
К соответствующему периоду прошлого года
%

Первичная переработка нефти

137 529

+2,75

Бензин автомобильный

18 838

+0.95

Керосин авиационный

 4 795

+27,3

Дизельное топливо

37 966

+4,12

Мазут топочный

26 869

+20,0

 

Рис.3.

Экспорт нефти и нефтепродуктов в 2017 г. (6 мес.)
(млн.тонн)

 

При этом среднеотраслевая глубина переработки выросла до 80,1%, Рис.4.

 

Рис.4.
Среднеотраслевая глубина переработки, %

 

Заводы-рекордсмены по глубине переработки приведены в таблице на Рис.5, а отстающие предприятия – на Рис.6.

Рис. 5.

Глубина переработки нефти по НПЗ России
в 2017г. (6 мес.)

1.

АО «Антипинский НПЗ»

99,3

2.

АО «ТАНЕКО»

99,2

3.

АО «ННК-Хабаровский НПЗ»

97,7

4.

ООО «ЛУКОЙЛ – Пермнефтеоргсинтез»

95,9

5.

ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

95,7

6.

ООО «ЛУКОЙЛ – Волгограднефтепереработка»

92,8

7.

Филиал Башнефть-Уфанефтехим

91,8

8.

АО «Газпромнефть-Омский НПЗ»

90,9

9.

АО «Ангарская нефтехимическая компания»

90,3

 

К сожалению, в числе отстающих по глубине переработки по-прежнему остается такое крупное предприятие, как  ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Как пояснил А.Р.Шахназаров, Марийский НПЗ и Новошахтинский завод нефтепродуктов оказались в числе лидеров не благодаря внедренным технологиям, а из-за особенностей методики подсчета показателей. 

Рис.6.

Глубина переработки нефти по НПЗ России
в 2017г. (6 мес.)

1.

«Яйский НПЗ» (филиал АО «НефтеХимСервис»

60,3

2.

ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»

59,7

3.

ООО «Афипский НПЗ»

56,2

4.

ООО «Ильский НПЗ»

54,3

5.

ООО «Марийский НПЗ»*

99,7

6.

ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»*

99,0

данные уточняются

Источник: Минэнерго России

 

Также Минэнерго РФ планирует изучить целесообразность лицензирования территориальных электросетевых компаний (территориальных сетевых организаций, ТСО). И, как сообщило агентство РИА Новости. 6 октября 2017 г., Министр энергетики РФ Александр Новак провел Всероссийское совещание по подготовке к отопительному сезону.

 Затрагивая проблему энергосбережения, выступающий отметил, что по данным Минэнерго, всего на освещение тратится около 100 миллиардов кВт.ч. Экономия от перехода на энергоэффективное освещение может составить не менее 40%, то есть 40 миллиардов кВт.ч в год, или около 150 миллиардов рублей ежегодно. Общий потенциал энергосбережения в сфере освещения России оценивается в 200 миллиардов рублей, а переход с ламп накаливания на светодиодные позволит сэкономить свыше 70 миллиардов рублей.

В целом освещение - это порядка 13% общего энергопотребления в стране, что немного меньше, чем в среднем по миру, где на свет приходится примерно 15-17% энергопотребления. И все равно это довольно значительный объем, который составляет порядка 100 миллиардов кВт.ч в год. Сегодня лампы накаливания являются неэффективным источником света, потому что около 5% потребляемой энергии расходуется на освещение, остальное - на тепло. (Данные с пресс-конференции замминистра энергетики РФ Антона Инюцина. 20.09.2017 г.)

 

Следующим выступающим стал Борис Сергеевич Кабанов, член Совета ГЭ, Председатель СГМ и Председатель комитета по эксплуатации и модернизации оборудования Ассоциации НП и НХ.  

Он сказал: « Я с большим удовольствием приветствую участников и благодарю их за то, что нашли время для участия в этом важном мероприятии. Наша площадка предназначена для общения специалистов, связанных с энергетикой нефтепереработки и нефтехимии. Задачи и проблемы энергетиков различных отраслей промышленности во многом схожи, однако, технологии нефтепереработки и нефтехимии, связанные с пожаро- и взрывоопасными средами, с активной коррозией, с экстремальными режимами эксплуатации оборудования, придают им свою специфику. Трудно переоценить значение профессионального общения, обмена опытом в сегодняшних условиях, когда специалисты энергетических служб НПЗ и НХЗ сталкиваются с серьезными вызовами и проблемами, которые вынуждены решать самостоятельно. Наша площадка в течение двух дней обеспечит вам прямые контакты с коллегами, насыщенный и плодотворный диалог потребителей и производителей оборудования и услуг». – Б.С. Кабанов пожелал всем участникам максимально активно участвовать во всех мероприятиях совещания СГЭ и почерпнуть много полезной, новой, профессиональной информации, завязать полезные деловые контакты и теплые дружеские отношения. 

Далее Председатель СГЭ Денис Анатольевич Юшков отчитался  о  работе Совета за год. Он рассказал, что во время летнего выездного заседания Совет ГЭ посетил предприятие ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Д.А.Юшков выразил благодарность принимавшему делегацию Главному энергетику предприятия Владимиру Генриховичу Широбокову, который ознакомил коллег с производством и сложившимися

на предприятии подходами к работе энергетической службы. Председатель СГЭ отметил высокий уровень безопасности и отношения к делу, много интересных профессиональных находок. Далее Председатель СГЭ рассказал о выполнении поручения по созданию гимна Совета Главных энергетиков, и собравшиеся аплодисментами подтвердили высокую оценку творчества своего коллеги Александра Петровича Иванова, члена СГЭ. Работу технического директора ООО МНП «Электро» он успешно совмещает с поэзией.

 

Важнейшим поручением прошлого совещания было подготовка официального письма в Минпромторг РФ о необходимости разработки нормативно-правового акта о качестве электроэнергии, поставляемом сетевыми компаниями на предприятия НП и НХ, точнее - об исполнении Технического регламента (ФЗ №35 об электроэнергетике). Д.А. Юшков подтвердил, что 4 апреля 2017г. письмо направлено в Минпромторг, по нему совместно с Минэнерго идет работа, но пока официальный ответ не получен.

В продолжение темы Д.А.Юшков рассказал, что аналогичное письмо по этой теме готовится в компании Роснефть, которое планируется направить в Минэнерго. Для того чтобы обращение Роснефти приобрело больший вес, Д.А.Юшков призвал всех своих коллег-энергетиков приложить к нему официальные мнения руководителей энергетических служб НП и НХ компаний, которые также сталкиваются с проблемой посадок напряжения, связанных с недолжным исполнением обязательств со стороны поставщиков электроэнергии. Энергетикам была предложена соответствующая анкета.

Данное предложение было встречено с пониманием сообществом главных энергетиков. 

 

В продолжение темы Д.А.Юшков информировал, что в настоящее время в Минэнерго готовится проект-постановление о проведении эксперимента по созданию системы ответственности сетевых организаций за несоблюдение индивидуальных показателей надежности и качества услуг по передаче электроэнергии, в соответствии с которым предлагается снижение стоимости услуг по передаче электроэнергии при выявлении фактов несоблюдения сетевыми организациями показателей, характеризующих надежность и качество услуг по передаче электроэнергии непосредственно в точке поставки потребителям. Проще говоря, в этом проекте прописаны условия взаимоотношений между потребителями и сетевыми компаниями, и в случае нарушения этих договоренностей по качеству поставки электроэнергии сетевая компания будет снижать стоимость своих услуг. С целью апробации норм, заложенных в проекте Минэнерго РФ, планируется проведение эксперимента, предполагающего формирование рабочей группы с представителями сетевых компаний, потребителя и исполнительной власти РФ. Пилотными регионами для реализации эксперимента выбраны Липецкая область, Алтайский край и Свердловская область. Д.А. Юшков добавил, что, возможно, к эксперименту присоединятся два завода Роснефти – Рязанский и Саратовский. Начало эксперимента запланировано на 1 января 2018 г. , в течение года будут фиксироваться все случаи отклонения в качестве электроэнергии. Председатель СГЭ подчеркнул, что такой проект – большой шаг в правильном направлении и знак того, что коллективное мнение энергетиков услышано, и проблема признана актуальной. Он выразил надежду, что через год сможет доложить о первых результатах эксперимента. 

 

Далее Д.А.Юшков призвал своих коллег-энергетиков в докладах акцентировать вопросы, связанные с взаимоотношениями с внешними источниками тепловой энергии в части тарифа на тепловую энергию. Он напомнил, что согласно ФЗ №190 с 1января 2018г. тарифы на нее больше не устанавливаются, о ценах придется договариваться с внешним источником тепловой энергии каждому заводу индивидуально.

 

 

С докладами, представляющими энергетическое хозяйство заводов, последние достижения и наболевшие проблемы, выступили 14 руководителей энергетических служб, в том числе, коллега из Белоруссии и коллега с Украины.

 

 

Темой совещания было объявлено увеличение межремонтного пробега заводов, поэтому в докладах энергетики подробно демонстрировали свои подходы к этой задаче с учетом особенностей технологий конкретного предприятия и парка оборудования.

В докладах энергетики ссылались на мировой опыт и свою стратегию и тактику, вплоть до деталей – использования различных мониторинговых систем и организационных

мероприятий, того или иного оборудования, рассказывали об опыте взаимодействия с инжиниринговыми компаниями.

 

Отдельным вопросом выступающие выделяли особенности применения технологий реагентной обработки систем оборотного водоснабжения на своем НПЗ. Тема вызвала живое обсуждение, Главные энергетики делились опытом применения тех или иных реагентов в конкретных региональных условиях жесткости воды. Выяснилось, что на некоторых заводах водоподготовка вообще не входит в ведение Главного энергетика. Многие доклады сопровождались отличными презентациями и даже видеороликами. Участники совещания с большим интересом заслушали выступления, дающие подробное представление о предприятиях и их энергетических служб, взяв себе на заметку первоочередные задачи и перспективы сотрудничества. Как и на прошлом совещании, компания АББ объявила конкурс на лучший доклад энергетика, итоги которого подведет общее голосование.    

 

Далее на трибуну были приглашены производители оборудования и поставщики услуг для энергетического сектора НПЗ и НХЗ, которые в своих докладах осветили самый широкий спектр вопросов, так или иначе связанных с темой совещания. Среди докладчиков были ООО «Инженерная компания 555», выступление которой вызвало интерес энергетиков на прошлом совещании; о современных технологиях обработки воды для систем оборотного

 

водоснабжения и паровых котельных доложили специалисты ООО «Энергоэкосервис»; ЗАО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара» представили широкий ассортимент электротехнической продукции; представитель АО «Подольский завод электромонтажных изделий» рассказал об инновационных решениях и кабельной термоусаживаемой арматуре. Как всегда очень ярко прозвучал доклад от Главного спонсора мероприятия компании «АББ» на тему «Цифровая платформа АВВ Ability для мониторинга и проведения ТО электроустановок по фактическому состоянию оборудования». Впрочем, эта компания была представлена на совещании целой группой специалистов четырех дивизионов и несколькими докладами. Директор по работе со стратегическими партнерами АББ Ю.Н.Черников по окончании заседаний провел Круглый стол для представителей служб главного энергетика на тему «Система удаленного мониторинга оборудования и решения АББ для надежного электроснабжения НПЗ».

На протяжении всех дней работы в фойе была развернута выставочная экспозиция, где компании представили образцы своего оборудования, каталоги и техническую документацию. Во время перерывов между заседаниями на стендах шла напряженная работа, профессиональное общение с энергетиками, позволяющее более детально обсудить возможности и перспективы сотрудничества.

Нам удалось побеседовать с некоторыми участниками и посетителями выставки. Мы предлагали представить свою компанию, ее продукцию, а также рассказать о впечатлениях от совещания. 

Ю.Н. Черников, Директор по работе со стратегическими Партнерами, ООО «АББ»

Юрий Николаевич, Ваша компания и так широко известна как мировой лидер в области электрооборудования, но в этот раз она не только является генеральным спонсором мероприятия, но и представлена специалистами четырех дивизионов...  

Это приятно, что наша компания пользуется широкой известностью, но, тем не менее, мы всегда стараемся активно участвовать во всех совещаниях СГЭ, чтобы регулярно доносить до аудитории энергетиков все инновации нашего рынка и представлять новинки из продуктового портфеля АББ. 

Безусловно, каждый наш менеджер универсален и готов информировать потребителей о всех видах решений и продуктах АББ. Но расширенное участие компании в данном мероприятии особенно интересно, так как дает каждому подразделению – а у нас их четыре – более широко и полно представить возможности разных групп оборудования.

Компания АББ предлагает нефтепереработчикам и нефтехимикам обширный набор промышленных технологий и сервиса для энергетики, промышленности, транспорта и инфраструктуры, который мы внутри компании подразделяем на четыре дивизиона. Дивизион «Электрооборудование» включают основную массу так называемых «простых» элементов и устройств, которые широко используются в электрических цепях: автоматические выключатели, распределительные системы напряжения, элементы управлении светом, источники бесперебойного питания и т.д. Все это является важной составляющей парка электрооборудования любого промышленного предприятия. Следующий дивизион «Электропривод и Робототехника» включает оборудование, которое позволяет управлять двигателями насосов, компрессоров и другими элементами исполнительных механизмов, автоматических линий, станков и аппаратов. Более того, этот дивизион представляет устройства механического интеллекта. Может показаться, что робототехника для нефтепереработки и нефтехимии не очень актуальна, но, например, для заводов масел и присадок, – а здесь присутствуют, как минимум, два таких завода от Лукойла и Роснефти – то там робот может очень пригодиться на конвейере, на упаковке, для манипуляций с готовой продукцией. Уверен, на любом предприятии существуют механические операции, где человека эффективнее заменить на робота. В этой сфере наша компания в числе мировых лидеров и будет весьма полезна представителям НПЗ и НХЗ.

Следующее подразделение «Электрические сети» сегодня очень активно представлено на совещании, мы услышали отдельный доклад на тему «Решения АББ для электроснабжения для надежного электроснабжения НПЗ». Многие Главные энергетики делились своей «головной болью» - проблемами с сетевыми компаниями, с надежностью оборудования, и мы стараемся помочь закрыть эту нишу между энергопоставляющими сетевыми компаниями и заводами-потребителям, предлагая надежное высоковольтное оборудование со всеми видами современных защит. Четвертое подразделение «Промышленная автоматизация» представляет решения по АСУ ТП, широкий перечень КИПиА и аналитическое оборудование. Представленная в первом докладе новейшая платформа – ABB Ability объединяет наиболее интеллектуальный сегмент оборудования и услуг, относящихся к автоматизации технологических процессов. ABB Ability открывает для заказчиков технологические возможности промышленного Интернета Вещей. Практически это сбор информации, ее хранение и обработка в помощь операторам, которые управляют целыми цехами, заводами. Специализированный IT продукт позволяет управлять безопасностью и более эффективно эксплуатировать оборудование, диагностируя его состояние. Система осуществляет всесторонний мониторинг, она может что-то рекомендовать, но принятие решений – в том числе переход на автоматическое управление – остается за человеком. Данные продукты могут быть интересны и энергетикам, и технологам, и механикам, и руководителям служб АСУ ТП, ведь сегодня любое оборудование должно быть подконтрольным и управляемым.

В частности, цифровые решения и продукты ABB Ability для энергетиков предназначены для решения различных задач, связанных с энергоресурсами – от генерации до передачи и распределения электроэнергии. Концепция ABB Ability наделяет энергетические подразделения НПЗ и НХЗ информацией для своевременных действий – от расширенной диагностики оборудования до управления отдельными узлами. Как подчеркнул в докладе мой коллега М.В.Рябчицкий, облачные технологии АББ основаны на платформе Microsoft и имеют все необходимые разрешения на применение в РФ согласно защитным протоколам и регламентам.

Вообще тема «интернета вещей» сегодня становится все более актуальной: любое механическое и электрическое оборудование начинает замещаться более продвинутыми версиями, элементы которых «умеют» связываться и взаимодействовать друг с другом, не требуя дополнительных действий от человека. Как говорится, воткнул в розетку – и все заработало, это называется «plug and play» технологии. Можно сказать, механизмы начинают общаться и разговаривать друг с другом. Приведу пример: сегодня мы представили беспроводной датчик для удаленного мониторинга электродвигателя. Он размером с мобильный телефон, просто пристегивается на двигатель, не имеет ни проводов, ни каких-то дополнительных элементов для подключения. В датчик «зашиты» математические модели обработки сигнала, и по вибрации, температуре, шуму и другим косвенным параметрам он выдает на монитор визуальную информацию: этот двигатель через два часа критично нагреется, этот уже нагрелся, а этот работает нормально.

Мы постоянно участвуем в совещаниях энергетиков, так как высоко ценим эту уникальную площадку, где максимально широко представлена наша целевая аудитория. Здесь всегда идет живой обмен мнениями, в том числе и между самими энергетиками, которые делятся опытом решения конкретных проблем, рассказывают о внедрении тех или иных новинок, дают практические советы коллегам. И мы – производители – что-то им подсказываем, помогаем сориентироваться в новых технологиях, помогающих наиболее эффективно решать те или иные производственные задачи. 

Николаев Леонтий Васильевич, специалист отдела технического маркетинга НПП «Бреслер».

Научно-производственное предприятие Бреслер работает в энергетической промышленности на протяжении 25 лет. НПП Бреслер было основано на базе научно-исследовательской лаборатории кафедры ТОЭ Чувашского госуниверситета им. И.Н. Ульянова, а ее работники составили основу коллектива предприятия.

Кстати, предприятие носит имя известного ученого и изобретателя, основоположника чебоксарской школы релейной защиты Арона Менделевича Бреслера.

Сегодня на предприятии трудится более 250 человек. Большая часть сотрудников занята разработкой; примерно, четверть производством; другие — сопровождением выпущенной продукции и решением иных производственных задач. НПП Бреслер гордится своей богатой историей, накопленным опытом, а высокая квалификация команды специалистов и управленческий профессионализм руководства позволяют предприятию успешно развиваться, создавать новые, усовершенствованные средства релейной защиты и автоматики (РЗА) электроэнергетических систем.

В Швейцарии есть маленькие семейные сыродельни, в которых выпускают уникальный, эксклюзивный продукт по собственной технологии. Используются лучшие материалы, все тщательно проверяется в соответствии с традициями высочайшего качества. Вот и мы такая компания, где собрались близкие по духу люди, а костяк ведущих специалистов – люди, имеющие многолетний опыт разработки устройств релейной защиты и автоматизации, преподающие на кафедре ТОЭ и РЗА Чувашского государственного университета. Неудивительно, что будущих коллег мы отбираем из талантливых студентов начиная со 2-го курса, приглашаем на стажировку, они получают практику и полезные навыки, учатся будущей специальности не по формулам на доске, а работая непосредственно с оборудованием. Видят приборы, шкафы, реле, реакторы, общаются со старшими более опытными товарищами на одном языке; процесс образования у них идет в расширенном, прикладном формате.

На сегодняшний день подписание контракта с «НПП Бреслер» предоставляет клиенту полный пакет услуг. От разработки инвестиционного проекта до его реализации и последующего обслуживания этапов. Опираясь на научную базу и большой опыт, мы готовы обсудить любую проблему заказчика и предложить ему неординарное, эффективное решение.

Одна из «изюминок» нашего каталога продукции, с которой мы вошли на рынок промышленной электроэнергетики – это система быстродействующего автоматического ввода резерва (БАВР) для решения проблемы кратковременных нарушений нормального электроснабжения для нефтехимических, нефтедобывающих, металлургических и других предприятий.

Наши технические специалисты выезжали по предприятиям и объясняли, показывая на цифрах технико-экономического обоснования, как важно при исчезновении питания основного источника осуществить переход на резервный источник питания за минимально возможное время (полное время переключения менее 100 мс). Ведь НПЗ, НХЗ с их объемами производства при посадках напряжения теряют десятки миллионов недополученной прибыли из-за потери качества продукта.

Если говорить о линейке нашей продукции, то нам есть чем удивить. Номенклатурный перечень уникален и не типичен для производителей устройств РЗА. В каталоге нашей продукции есть решения компенсации емкостного тока для сетей среднего напряжения.

Дугогасящие устройства управляются шкафами автоматики, работающих по запатентованному алгоритму. Инновационное устройство определения поврежденного фидера в сетях 6-35 кВ благодаря реализованным алгоритмам позволяет с большой точностью определять и при необходимости отключать поврежденное присоединение. Аппаратная платформа устройств РЗА общая для всей линейки и применима для устройств датой производства от 2008 года.

Рынок продукции для электроэнергетического комплекса насыщен производителями устройств релейной защиты и устройств заземления нейтрали сети среднего напряжения, но Бреслер предлагает нешаблонные решения. К примеру, дугогасящие реакторы представленные сегодня на рынке в основной своей массе плунжерного типа. Мы же предлагаем Заказчикам статический реактор, который по бесплунжерной уникальной методике управляет уровнем компенсации емкостного тока.

Формат совещания ГЭ нам очень нравится, так как органично сочетает официальную и неофициальную части. Официальная часть интересна для нас, поставщиков, ведь энергетики с разных заводов, из разных регионов страны и СНГ делятся проблемами эксплуатации, выражают пожелания к электрооборудованию, говорят о перспективах развития своих производств. В перерыв между заседаниями они посещают выставку, где на стендах мы демонстрируем оборудование и лично общаемся с заказчиками.

Отличная возможность для производителей представить свою компанию и продукцию – выступление перед большой аудиторией. Вопросы, живые дискуссии в зале заседаний или на стенде – все это, конечно, полезно. Но самая редкая и ценная возможность, которую дает СГЭ – по-человечески познакомиться с главными энергетиками НПЗ и НХЗ. Я вижу, что организаторы очень ратуют за эту составляющую формата, за взаимопонимание поставщиков и потребителей, за сплоченность и дружбу. Общение «без галстуков» - это не телефонный разговор, не электронная переписка, а прямой человеческий диалог, живая обратная связь. Это полезно для бизнеса и просто очень приятно: когда мы впервые приехали сюда, то мало кого знали, а в этот раз встречаемся уже как настоящие друзья.

В.В. Шепелев, главный менеджер департамента маркетинга и продаж ООО НПП «ЭКРА» (г.Чебоксары)

- Владимир Владиславович, Вашу компанию знают на многих НПЗ и НХЗ, однако в совещании СГЭ вы участвуете впервые, тем ценнее Ваши впечатления…

ООО НПП «ЭКРА» – научно-производственное предприятие «полного цикла», предприятие специализируется на разработке и поставках наукоемких электротехнических устройств на новейшей микропроцессорной элементной базе для объектов электроэнергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. Все выпускаемые предприятием комплектные устройства релейной защиты и автоматики адаптированы к применению в составе АСУ ТП. Каталог нашей продукции включает: шкафы микропроцессорных устройств защиты и автоматики (МП РЗА) для электростанций мощностью 6 - 1200 МВт и подстанций напряжением 6 - 750 кВ; шкафы противоаварийной автоматики; АСУ ТП подстанций; системы оперативного постоянного тока; щиты собственных нужд 0,4 кВ; нетиповые низковольтные комплектные устройства (НКУ); системы плавного пуска и регулирования скорости (СПП) высоковольтных электродвигателей напряжением 3, 6, 10, 15 кВ; преобразователи частоты; цифровые статические тиристорные возбудители; шкафы систем связи. Фактически, мы на 90% закрываем потребности энергообъектов, предлагая самую широкую линейку электрооборудования за исключением приборов коммерческого учета электроэнергии.

ООО НПП «ЭКРА» создано в 1991 году российскими специалистами-релейщиками и функционирует без участия иностранного капитала. Наши основатели вышли из советского НИИ, где на протяжении 20 лет занимались разработкой релейной защиты и автоматики, соответственно, за нашими плечами – более чем 40-летний опыт работы. Сегодня профессиональный коллектив предприятия составляет более 1100 человек, 72% из которых имеют высшее образование, 24 человека – ученую степень кандидата технических наук, 3 человека – доктора технических наук, 7 человек – аспиранты.

Наша продукция аккредитована в Федеральной сетевой компании, есть аккредитация на поставку в «Роснефть», «Транснефть», «Лукойл», «Газпром» и «Росатом», где, как известно, самые серьезные требования по оборудованию. Продукцией НПП «ЭКРА» оснащено более 360 электростанций (в том числе: 11 АЭС, 64 ГРЭС, 81 ГЭС, 200 ТЭЦ), 2100 подстанций классов напряжений 35-110-220 кВ, 550 подстанций класса напряжения 330-750 кВ и энергообъекты других отраслей промышленности. Оборудование НПП «ЭКРА» установлено в России и 16 странах ближнего и дальнего зарубежья.

ООО НПП «ЭКРА» является головным предприятием Группы компаний ЭКРА, объединяющей региональные дилерские и сервисные центры, проектирующие и инжиниринговые организации для оперативного взаимодействия с заказчиками и решения комплексных задач в электроэнергетике от проектирования до сдачи энергообъекта «под ключ». НПП «ЭКРА» осуществляет: проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), выполнение проектных работ, шеф-наладку оборудования на объекте, обучение, гарантийное и сервисное обслуживание.

Хочу подчеркнуть, мы стараемся максимально ориентироваться на запросы каждого клиента и предлагаем не только оборудование, а целый комплекс услуг от предпроектного обследования, проектных работ, изготовления и поставки продукции до наладки, сервисного и гарантийного обслуживания.

Наше производство находится в г. Чебоксары, но специфика работы подразумевает оперативное решение задач, поэтому, учитывая широкую востребованность оборудования и услуг в России и за ее пределами, мы создали сеть сервисных центров и региональных представительств: ООО «ЭКРА-Центр» (г. Москва), ООО «ЭКРА-Сибирь» (г. Красноярск), ООО «ЭКРА-Восток» (г. Хабаровск), ООО «ЭКРА-Юг» (г. Пятигорск), ООО «ЭКРА-Северо-Запад» (г. Санкт-Петербург), ООО «ЭКРА-Урал» (г. Екатеринбург), ТОО «ЭКРА Kазахстан» (г. Алматы), «EKRA-ASIA» (г. Ташкент), ООО «ЭКРА КАВКАЗ» (г. Ереван). Таким образом, в каждом федеральном округе у нас есть дежурные бригады наладчиков и складские резервы.

На совещании Совета главных энергетиков мы участвуем впервые, и впечатления от мероприятия самые положительные. Эта уникальная площадка дает возможность обсудить с потребителями многие важные рабочие моменты, в том числе, в неформальной обстановке. Как я уже говорил, в своей работе мы стараемся ориентироваться на запросы потребителей, и формат данного мероприятия позволяет нам «вживую» услышать заказчика, понять его требования, узнать о специфике его задач. У нас уже есть положительный опыт работы с НПЗ, а совещание позволяет из первых уст услышать какие-то замечания и пожелания к нашему оборудованию – что исправить, добавить, учесть. Это очень важный опыт для нас – получить обратную связь от потребителя. Приятно, что здесь мы встретились со старыми знакомыми, с которыми мы давно и успешно работаем, но также завязались и новые связи, которые, надеюсь, перерастут в плодотворное взаимовыгодное сотрудничество.

М.И.Амиров, менеджер отдела кабельных решений ООО «Импэкс Электро»

- Михаил Ильдусович, хочу отметить Ваш яркий и информативный стенд, а также большой интерес энергетиков к продукции компании. Пожалуйста, расскажите о ней подробнее.

Основной специализацией нашей компании Импэкс Электро является создание и реализация индивидуальных комплексных кабельных решений в области инженерной инфраструктуры для нефтегазовых и нефтехимических предприятий. Мы являемся собственниками завода «Угличкабель», расположенного в Ярославской области, и на

этой площадке производим практически полную линейку кабельной продукции, которая востребована в гражданском строительстве, а также в нефтяном, газовом и химическом секторе.

Мы используем индивидуальный подход к каждому клиенту, оценивая и анализируя специфику оборудования конкретного предприятия, и предлагаем наиболее рациональные подходы к проектированию, прокладке и эксплуатации кабельной линии. В нашем каталоге присутствует не только широкий спектр кабельной продукции, но и различные кабельные решения, включая сопутствующие изделия – кабельные крепления, кабельные муфты, лотки, – эти изделия составляют одно из важных направление нашей деятельности. Каждый год мы выводим на рынок новые кабельные решения, основанные на передовых кабельных технологиях.

Ориентируясь на потребности нефтегазового и нефтехимического сектора, мы проектируем и создаем силовые кабели и кабельные решения для взрывоопасных, пожароопасных зон, сверхгибкие кабели для подвижных токоприемников. Наша продукция применяется на предприятиях добыче и переработки углеводородов, в том числе, в тяжелых условиях Крайнего Севера, где кабель работает при низких температурах, в условиях сильных загрязнений, в присадках и в масле, где нужна высокая степень пожарной защиты. Мы изготавливаем с учетом этих критериев.

Отдельным важным направлением нашей специализации является создание систем промышленного обогрева для предприятий нефтегазовой и нефтехимической отрасли.
По каждому проекту мы предоставляем решение «под ключ»,
включающее в себя проектирование, поставку, монтаж и пусконаладочные работы.
Дополнительно, наши заказчики получают информационную поддержку, технические консультации, гарантийное обслуживание и сервис. Для этого в компании трудятся свыше 70 квалифицированных сотрудников, многие из которых сертифицированы ведущими мировыми производителями и имеют стаж работы в отрасли более десяти лет.

С 2008 года мы ведем работу по направлениям, связанным с нефтью и газом, поэтому наш референц-лист достаточно велик. Компания ИМПЭКС является надежным поставщиком оборудования для крупнейших корпоративных клиентов, качество поставляемых нами услуг по достоинству оценили в компании Роснефть – большой объем поставок силовых кабелей и оборудования для промышленного обогрева мы осуществляли на Туапсинский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ и др., на объекты Газпрома, Сибура, Лукойла, Татнефти, ТАИФ-НК, Русснефти.

Наша компания имеет очень сильную техническую базу, и для каждого потребителя, для каждой задачи мы готовы предложить индивидуальное решение. Мы стараемся чаще встречаться с Главными энергетиками, общаться с людьми, эксплуатирующими наше оборудование в условиях конкретных производств, обсуждать проблемы непосредственно на предприятиях. Собственно, это основная цель наших специалистов – выявить проблему, «узкие места» и сложные участки производства заказчика. Это помогает нам предложить оптимальные решения – в зависимости, например, от особенности прокладки кабеля, условий эксплуатации. Недавний пример: на предприятии Белкамнефть (Роснефть) мы столкнулись с очень сложными условиями прокладки кабеля – под эстакадами, железнодорожными путями, под автострадой; с вертикальной и горизонтальной прокладкой. Задача была непростая, но интересная. В результате, нам удалось подобрать продукцию под каждое из условий эксплуатации.

Наши специалисты уже посещали совещания СГЭ, а я лично присутствую впервые, но уже оценил возможности формата данного мероприятия. Он позволяет и в официальной, и в неформальной обстановке познакомиться с очень серьезными, интересными людьми, выявить их интересы и проблемы, чтобы потом на рабочем месте обдумать оптимальные решения и предложить им профессиональный выход из ситуации. В докладах энергетики поставили немало задач перед нами – специалистами кабельной отрасли: выход из строя кабельных линий, обогрев резервуаров, ремонт уже проложенных нагревающих кабельных линий.

А вообще данный формат позволяет потребителям и производителям в неформальной обстановке услышать друг друга, сдружиться, более легко общаться и стать партнерами на долгое время. Думаю, на следующий год я обязательно вновь приеду на совещание СГЭ!

 

За три дня интенсивной и плодотворной работы прозвучало порядка 30 докладов производителей, которые были выслушаны с большим интересом, с вопросами из зала, нередко профессиональное общение плавно перетекало из зала заседания в фойе и заканчивалось обменом контактами с планом дальнейшего сотрудничества.

Организация вечернего досуга также не была обойдена вниманием устроителей совещания и их помощников. Так, хотелось бы особо отметить отменный вкус и фантазию, который проявили сотрудники компании ЭТМ, устроив незабываемый тематический вечер, который обогатил новыми впечатлениями, знаниями, навыками и знакомствами.

Такое впечатление, что к концу мероприятия все участники перезнакомились и сдружились как одна большая семья, объединенная профессией, связанной с энергетикой НПЗ и НХЗ.

Так что заключительный торжественный ужин стал замечательным итогом совещания, не завершающим, а продолжающим знакомство, встречи, общение специалистов.

Прямо в банкетном зале под бурные аплодисменты собравшихся Ю.Н.Черников (компания АББ) объявил итоги конкурса докладов Главных энергетиков: первое место занял Опарин Артем Евгеньевич, главный энергетик  АО «ТАНЕКО». Второе место участники присудили Помазкову Юрию Александровичу, главному энергетику-начальнику Управления главного энергетика ООО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ». Третье место получил Дятлов Игорь Владимирович, главный энергетик ОАО «НАФТАН». Приз зрительских симпатий был вручен Воронину Валерию Джемлуновичу, главному энергетику ООО «РН-Туапсинский НПЗ».

 

Все собравшиеся выразили удовлетворение результатами совещания и огромную благодарность организаторам мероприятия – сотрудникам ООО «НТЦ при Совете главных механиков» под руководством Н.А.Егоршевой – за комфорт и уют, за отличные условия для продуктивной работы и особую атмосферу взаимопонимания и дружбы, помогающую в решении самых сложных проблем. Участники заявили о своем намерении собраться вновь через год на Совещание СГЭ-2018!  

 

Желающим подробнее ознакомиться с материалами докладов Главных энергетиков НПЗ и НХЗ, а также производителей оборудования и поставщиков услуг сообщаем, что они будут опубликованы в Сборнике СГЭ-2017, который получит по почте каждый участник совещания. По вопросам, связанным с дополнительным приобретением издания, можно обращаться в НТЦ при Совете главных механиков,

тел./факс (495) 737-92-94

e-mail: ntc@rsnasos.ru

контактное лицо - Людмила Владимировна Луценко